ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00468/24

Конвейеры шахтные ленточные типа лк

Срок службы или ресурс

Срок службы – 10 лет. сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранного образца продукции, прошедшего испытания и измерения. дата изготовления образца: 10.11.2023.

Срок хранения

Срок хранения без переконсервации – 1 год. условия хранения указаны в руководстве по эксплуатации.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения конвейеры шахтные ленточные типа лк предназначены для транспортирования горной массы, сыпучих и штучных грузов, по горным выработкам рудников и шахт. область применения – подземные выработки рудников и шахт, опасных по газу (метан) и/или угольной пыли. 2. основные технические данные структура условного обозначения: лкx1, где: лк – обозначение типа; x1 – ширина ленты (650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000), мм. таблица 1 № п/п наименование параметра значение лк650 лк800 лк1000 лк1200 лк1400 лк1600 лк2000 1 номинальная ширина конвейерной ленты, мм 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 2 типоразмер приводного блока 1 1 1; 2; 3 2; 3; 4; 5 3; 4; 5 3 длина транспортирования, м, макс. 2000 4000 4 мощность приводного блока, квт 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22; 30; 45; 55; 75; 90; 110; 132; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 5 скорость движения ленты, м/с 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 6 угол установки конвейе¬ра, град. от -10 до +25 7 ех-маркировка pbex h i mb х 8 диапазон темпера¬тур окружающего воздуха при эксплуатации, °с от плюс 1 до плюс 35 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции основными составными частями конвейеров шахтных ленточных типа лк являются: блоки приводные; секции приводные; секция загрузочная; секция разгрузочная; став конвейера; устройство натяжное; секция концевая. при необходимости организации перевозки людей, конвейер комплектуется площадками посадки и схода. при эксплуатации в горных выработках с углом наклона свыше 10°, конвейеры комплектуется устройствами улавливания конвейерной ленты. основными элементами приводных блоков являются электродвигатель, редуктор, и тормозное устройство. электродвигатель соединяется с редуктором через проставку, имеющую центрирующие пояски для обеспечения соосного расположения валов электродвигателя и редуктора. приводной блок может комплектоваться гидродинамической муфтой. секция приводная состоит из: рамы, ограждений, приводного и отклоняющего барабанов. на валах приводного и отклоняющего барабанов установлены сферические самоустанавливающиеся подшипники, заключенные в корпуса. полости подшипниковых узлов заполнены консистентной смазкой, пополнение которой осуществляется с помощью установленных пресс-масленок. опорная рама разгрузочной секции состоит из: разгрузочной стрелы и рамы, скрепленных между собой болтами. на разгрузочной стреле установлен барабан. для очистки рабочей поверхности конвейерной ленты от загрязнений имеется устройство очистки конвейерной ленты. для исключения просыпания груза на внутреннюю поверхность холостой ветви ленты, на разгрузочной стреле установлены листы перекрытия. став конвейера выполнен в жестком напочвенном исполнении, и состоит: из секций линейных, става натяжного устройства и переходных ставов. секция линейная состоит из опор, прогонов и роликоопор. устройство натяжное предназначено для обеспечения необходимого натяжения ленты конвейера. данное устройство состоит из секции натяжной, натяжки и секции опорной. на секции натяжной установлена электрическая лебедка, канат которой переброшен через блоки опорной секции, перемещающейся по рельсовому пути, и блоки натяжки. контроль натяжения ленты осуществляется с помощью манометра, соединенного с гидроцилиндром натяжки. секция концевая состоит из: концевого барабана; рамы; рамы ролика; и рамы регулируемой. центрирование ленты на барабане осуществляется путем разворота рамы регулируемой в горизонтальной плоскости при помощи винтов. очистка обечайки барабана от налипших частиц производится скребковым очистителем. 3.2. перечень взрывозащищенного оборудования, комплектующего конвейеры шахтные ленточные типа лк, приведен в таблице 2. таблица 2 № п/п наименование, тип оборудования маркировка взрывозащиты изготовитель, страна происхождения 1 двигатели типа вао5п450 рв ех d i mb x одо «пэмз им. к. маркса», россия 2 тормоз дисковый тд.710-5000.00.000в i mb c x ао «ремма интернейшнл», россия 3 толкатели электрогидравлические со встроенным взрывозащищенным электродвигателем, тэ-30рв, тэ-50мрв, тэ-80мрв, тэ-150рв, тэ-200рв, тэ-250рв, тэ-300рв рв ex d i mb ао «тэмз», россия 4 толкатели электрогидравлические взрывозащищенные, тэ-50мв-рв, тэ-80мв-рв, тэ-150мв-рв рв ex d i mb ооо «зсо», россия 5 толкатели электрогидравлические взрывозащищенные серии тэ рв ex db i mb x ооо «пк «мпс», россия 6 тормоза колодочные типа ткг и тд i mb c x ооо «зсо», россия 7 тормоза колодочные и тормоза дисковые, ткг, тд i mb c ао «тэмз», россия 8 устройства коммутации, впв-1а, впв-4б, впв-4м рв ex d i mb оао «вэлан», россия 9 манометр показывающий сигнализирующий дм2005cг1ех 1 ex d iib t4 gb оао «манотомь», россия 10 муфты взрывозащищенного исполнения типов n-eupex, турбомуфты взрывозащищенного исполнения типа fludex i mb c x flender gmbh, германия 11 гидромуфта предохранительная унифицированная взрывобезопасная гпв-400у i mb c x ооо «завод «горэкс-светотехника», россия 12 гидромуфты пуско-предохранительные типов гпп500, гпп550 i mb c x ооо «сибэлектро», россия 13 установка водяного пожаротушения ленточных конвейеров взрывозащищенная типа уптлк-п i mb c x ао «кэзсб», россия 14 автоматическая система пылеподавления аспп-00 i mb c k ооо «спб», россия 15 автоматическая система пылеподавления аспп-01 i mb c x 16 системы очистки конвейерных лент серии remaclean i mb c rema tip top ag, германия 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты уровень взрывозащиты mb конвейеров шахтных ленточных типа лк, обеспечивается видами взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» и «защита жидкостным погружением «k» по гост iso/dis 80079-37-2013, выполнением требований гост 31438.2-2011 (en 1127-2:2002), гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), а также применением в их составе отдельно сертифицированного на соответствие требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) взрывозащищенного оборудования, приведенного в таблице 2. максимальная температура нагрева поверхности конвейеров шахтных ленточных типа лк, в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). наружные части конвейеров шахтных ленточных типа лк, изготовлены из материалов, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внутренние вращающиеся части редукторов погружены в защитную жидкость в соответствии с требованиями гост iso/dis 80079-37-2013. требования о необходимости проверки уровня защитной жидкости и временные интервалы, указаны в руководстве по эксплуатации. все подшипники барабанов смазываются консистентной смазкой. требования о добавлении смазки, места смазки и временные интервалы, указаны в руководстве по эксплуатации. подшипники роликов обеспечены консистентной смазкой на весь назначенный ресурс роликов. зазоры между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены в соответствии с требованиями гост iso/dis 80079-37-2013. специальные условия применения х 1. при эксплуатации конвейеров шахтных ленточных типа лк, необходимо соблюдать: - требования эксплуатационной документации по периодичности замены смазки, техническому осмотру и текущим ремонтам; - специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) и эксплуатационной документации комплектующего взрывозащищенного оборудования. - специальный температурный диапазон. 2. конвейеры шахтные ленточные типа лк должны оснащаться автоматизированной системой управления, соответствующей требованиям, указанным в их технической документации, и обеспечивающей: - контроль схода конвейерной ленты; - автоматическое отключение конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки; - автоматическое отключение конвейера при проскальзывании конвейерной ленты на приводном барабане. 3. конвейерная лента, устанавливаемая на конвейеры шахтные ленточные типа лк, должна быть допущена, в установленном порядке, к применению на шахтах, опасных по газу (метан) и (или) угольной пыли. 4. эксплуатация манометра, показывающего сигнализирующего дм2005cг1ех допускается только с защитным кожухом. 4. маркировка на табличку, закрепляемую на конвейеры шахтные ленточные типа лк, наносится маркировка, включающая следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - номер сертификата соответствия; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).