ЕАЭС RU С-RU.АД07.А.03745/21

Комбайн проходческий

Выдан на основании: руководства по эксплуатации ксп-35.00.00.000 рэ1-20, технических условий ту 28.92.12-001-22934737-2021, чертежей и схем, оценки риска воспламенения ксп-35.00.00.000 орв. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0778840, 0778841, 0778842, 0778843.

Артикул

Ксп-35. маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0778840, 0778841, 0778842, 0778843).

Размер партии

12 штук

Условия хранения

Срок службы - 10 лет, срок хранения - 3 года, условия хранения 6(ож2) по гост 15150-69

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на комбайны проходческие ксп-35, изготавливаемые по ту 28.92.12-001-22934737-2021, партия 12 штук, заводские номера заводские №№ 87а, 88а, 89а, 90а, 91а, 92а, 93а, 94а, 95а, 96а, 97а, 98а, поставляется по договору поставки № аср-001-12072021 от 12.07.2021, (далее – комбайн типа ксп-35). комбайн проходческий ксп-35 предназначен для механизированного разрушения забоя и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных до ±12°, до ±18° при комплектации комбайна удерживающим устройством на задней раме и цепью гусеничной с дополнительными шипами, горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольных форм сечением от 10,5 м2 до 35 м2 по углю и смешанному забоям с пределом прочности разрушаемых пород до 100 мпа и абразивностью до 15мг, а также после выполнения противовыбросных мероприятий и установления положительных результатов их эффективности. область применения – подземные горные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу и (или) пыли в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты и температурному диапазону окружающей среды. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты комбайн проходческий ксп-35 изготавливается в четырех исполнениях: -20; -21; -22; -23. комбайн проходческий ксп-35 представляет собой самоходную гусеничную машину со стреловидным телескопическим исполнительным органом, погрузочным устройством с нагребающими элементами (звезды или лапы) и центрально расположенным скребковым конвейером. комбайн ксп-35 состоит из следующих основных сборочных единиц: органа исполнительного, питателя, части ходовой, конвейера, электрооборудования, системы пылеподавления и системы гидравлической. исполнительный орган предназначен для разрушения забоя и оформления формы сечения выработки, состоит из редуктора, стрелы и режущей коронки или коронок. привод исполнительного органа осуществляется от электродвигателя, выполненного с видом взрывозащиты - «взрывонепроницаемая оболочка» «d». взрывозащищенность редуктора осуществляется видом взрывозащиты «жидкостное погружение» «k» согласно гост 31441.8-2011. питатель предназначен для погрузки разрушенной горной массы на конвейер, приводится в действие от гидравлических двигателей. нагребающая часть стальная, вместе с редукторами и крышками образует площадку, по которой с помощью нагребающих элементов горная масса грузится на конвейер. привод нагребающих элементов осуществляется гидродвигателями имеющими стальной корпус, взрывозащищенность гидродвигателей осуществляется с применением вида взрывозащиты «жидкостное погружение» «k» согласно гост 31441.8-2011. конвейер предназначен для перемещения горной массы из призабойнного пространства и перегрузки ее далее по транспортной цепочке. конвейер интегрирован в корпус комбайна, привод конвейера осуществляется от натяжной звезды, передача крутящего момента от электродвигателя к натяжной звезде осуществляется через редуктор, имеющий вид взрывозащиты «жидкостное погружение» «k» согласно гост 31441.8-2011. привод конвейера осуществляется при помощи электродвигателей, выполненных с видом взрывозащиты - «взрывонепроницаемая оболочка» «d» согласно гост iec 60079-1-2011, расположенных в задней части комбайна. ходовая часть представляет собой раму на самоходных гусеничных тележках и предназначена для передвижения машины. к раме ходовой части шарнирно крепится исполнительный орган, нагребающая часть и подвижная часть конвейера. привод ходовой части осуществляется от гидродвигателя. корпус гидродвигателя изготовлен из чугуна и выполнен с видом взрывозащиты «жидкостное погружение» «k» согласно гост 31441.8-2011. гидравлическая система комбайна позволяет осуществлять включение тормозов ходовой части; переключение скоростей хода; питание гидроцилиндров подъема, поворота и выдвижения исполнительного органа, подъёма и поворота конвейера, подъём-опускание питателя нагребающей части. привод насосов осуществляется от электродвигателя, имеющего вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» «d» согласно гост iec 60079-1-2011. редуктор насосной станции имеет вид взрывозащиты «жидкостное погружение» «k» гост 31441.8-2011. вид взрывозащиты насосов «жидкостное погружение» «k» согласно гост 31441.8-2011. в маслобаке установлен датчик температуры и уровня, с помощью которого осуществляется постоянный мониторинг температуры и уровня масла с целью отключения двигателя насосной станции при повышении температуры масла (плюс 75°с±5°с) и низком уровне масла, чем обеспечивается вид взрывозащиты «контроль источника воспламенения» «b» согласно гост 31441.6-2011. система пылеподавления предназначена для орошения забоя, уменьшения пыли и создания водяного тумана, защищающего от воспламенения в случае появления искр от соударения режущего инструмента с породными включениями. система пылеподавления не имеет собственных источников воспламенения, в составе системы пылеподавления используются датчик расхода воды и датчик давления воды на входе в систему, что обеспечивает комбайну вид взрывозащиты «контроль источника воспламенения» «b» согласно гост 31441.6-2011. для функционирования системы потребителю необходимо обеспечить давление воды не менее 1,5 мпа, расход воды не менее 150 л/мин. электрооборудование комбайна проходческого ксп-35 выполнены во взрывозащищенном исполнении и предназначены для эксплуатации в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты и областью применения, а также нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах и инструкций по эксплуатации изготовителя. станция управления расположена в средней части комбайна, с ее помощью осуществляется питание электродвигателей, а также местное управление и контроль состояния комбайна, аппаратура управления размещена в станции управления, корпус которой выполнен из стали и имеет вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» «d» согласно гост iec 60079-1-2011, цепи контроля и управления выполнены с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» «i» согласно гост 31610.11-2014. перечень электрооборудования, входящего в состав комбайна проходческого ксп-35 приведено в таблице 2.2. более подробное описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты приведены в соответствующем руководстве по эксплуатации. основные технические характеристики комбайна проходческого ксп-35 приведены в таблице 2.1. таблица 2.1 – основные технические характеристики комбайна проходческого ксп-35. № п/п наименование показателя, единица измерения исполнение комбайна ксп-35 -20 ксп-35 -21 ксп-35 -22 ксп-35 -23 1. маркировка взрывозащиты i mb c b k 2. условия окружающей среды при эксплуатации: температура окружающей среды, °с; от +5 до + 35 3. верхний предел прочности разрушаемых пород, σсж., мпа 100 4. абразивность пород, мг, не более 15 5. размах стрелы исполнительного органа (при выдвинутом телескопе), м: • по высоте • по ширине • ниже уровня почвы 5,0 7,5 0,19 6. габаритные размеры комбайна: длина, м ширина по гусеницам, м ширина по питателю, м высота по корпусу, м высота по конвейеру, м 10,6 2,73 4,31 1,8 1,95 13,6 2,73 4,31 1,8 1,99 13,6 2,73 4,31 1,8 1,99 13,5 2,73 4,31 1,8 2,75 7. масса комбайна (без перегружателя), т 54 56,5 56,5 56,5 8. среднее удельное давление на почву, мпа 0,14 9. суммарная мощность электродвигателей, квт 300 10. исполнительный орган телескопическая стрела с продольно-осевой режущей коронкой или стреловой с поперечным расположением коронок 11. напряжение питания, в 660 /1140 12. частота тока, гц 50 13. класс защиты от поражения электрическим током по гост 12.2.007.0-75 i 14. потребление воды для охлаждения и пылеподавления при работе комбайна: расход воды, л мин давление воды номинальное/допустимое, мпа 150 1,5 таблица 2.1 – перечень комплектующего оборудования, применяемого в составе комбайна проходческого ксп-35. № п/п наименование оборудования, тип (исполнение в котором применяется данное оборудование) производитель, страна происхождения ех - маркировка 1. посты управления кнопочные ку-91рв, ку-92рв оао вэлан, рф рв exdi 2. метанометр для горных машин мгм-1 зао «электроточприбор», рф ро ex ia i ma 3. электромагнит искробезопасный эу6201и ооо «гидроаппаратура», украина ро exiasi 4. электродвигатель 3эдкоф250 ооо «торгинвест», рф рв exd[ia]i 5. электродвигатели взрывозащищенные 3вр160 ооо «торгинвест», рф рв exd[ia]i 6. электродвигатели взрывозащищенные 3вр112 ооо «торгинвест», рф рв exd[ia]i 7. устройство контроля пылеподавления уксп.00.000-07 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 8. манипулятор для бурения шпуров в кровлю и борта выработки с установкой анкеров (стальных, сталеполимерных, канатных) мбш-1.35 ооо «аср-углесбыт», рф ex i mb c b k 9. повысительная установка 1ацнс13- 350 с фильтром ооо "нпо вок" i mb c x аппаратура управления аукп 10. устройство управления кспу.01.00.000-02 ооо «аср-углесбыт», рф рв exd[ia]i 11. пульт конвейера аукп.04.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро ехiai 12. приемник аукп.10.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро ехiai 13. пульт управления носимый аукп.29.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро ехiai 14. блок управления аукп.02.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 15. блок аккумуляторов аукп.30.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 16. излучатель акустический аукп.21.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 17. устройство контроля расхода и давления аукп.07.000 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 18. преобразователь уровня и температуры аду-33.06.000-04 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 19. фара куо.200 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai 20. светильники куо.400 ооо «аср-углесбыт», рф ро exiai аппаратура управления куп-35 21. устройство управления кспу.01.00.000-11 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex d[ia] i mb 22. пульт местный мэл.566115.001 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex ib i mb 23. устройство контроля давления и расхода мэл.566111.001 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex ib i mb 24. устройство контроля уровня и температуры мэл.566111.002 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex ib i mb 25. блок ввода сигналов мэл.566115.002 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 26. пульт конвейера мэл.566115.003 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex ib i mb 27. блок управления и защит мэл.566115.004 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 28. пульт управления носимый мэл.566115.005 ооо «аср-углесбыт», рф рв ex ib i mb x 29. батарея аккумуляторная искробезопасная мэл.656115.003 ооо «аср-углесбыт», рф ex ib i u 30. блок приемника мэл.566115.006 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 31. блок управления клапанами мэл.566115.007 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 32. блок источников питания мэл.566115.008 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 33. преобразователь напряжения мэл.566115.090 ооо «аср-углесбыт», рф [ex ib] i 34. акустический излучатель мэл.566115.009 ооо «аср-углесбыт», рф ро ех ia i ma 35. фара сз.03 мэл.566115.020 ооо «аср-углесбыт», рф ро ех ia i ma 36. светильник сз.08 мэл.566115.021 ооо «аср-углесбыт», рф ро ех ia i ma внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию изделий – согласно пункту 7 статьи 6 тр тс 012/2011. взрывобезопасность комбайна проходческого ксп-35 обеспечивается выполнением общих требований тр тс 012/2011, гост 31441.1-2011, гост 31439-2011, а также требований видов взрывозащиты конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011, контроль источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011, защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011. взрывозащита вида «контроль источника воспламенения» «b» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.6-2011, гост 31439-2011 обеспечивается при помощи устройств, установленных в неэлектрическом оборудовании, посредством которых интегрированные датчики контролируют опасные режимы эксплуатации, при которых существует вероятность возникновения воспламенения окружающей среды, и активизируют автоматические или ручные меры контроля воспламенения, предотвращающие преобразование потенциального источника воспламенения в действительный источник воспламенения, что реализовано: - контролем состояния рудничной атмосферы при помощи датчиков контроля метана, расположенных на комбайне и в регламентированных нормами безопасности местах, отключающих питание машины при превышении предельно допустимой концентрации; - контролем температуры различных частей комбайна и наличия датчиков в маслобаке гидросистемы, отключающих питание комбайна при температуре масла выше заданной или понижении уровня масла ниже предельной допустимого; - контролем температуры электродвигателей при помощи датчиков контроля температуры, отключающих питание при аномальных режимах работы электродвигателя или превышении температуры; - защитой гидропривода предохранительными клапанами, не допускающими роста температуры жидкости, при превышении давления и температуры выше допустимых уровней происходит сброс давления; - устройством контроля давления и расхода жидкости системы орошения и пылеподавления, не допускающим при давлении и расходе воды и воздуха ниже заданных уровней включение электропривода исполнительного органа, для предотвращения искрообразования и нагрева резцов из-за отсутствия или неэффективного орошения. взрывозащита вида «с» «конструкционная безопасность» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.5-2011 и гост 31439-2011 обеспечивается применением конструкционных мер для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями, а именно: - конструкция оборудования исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, движущиеся части оборудования защищены от внешних воздействий, защитной решеткой или ограждением. подобранные материалы исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - применением смазки подшипников в количестве достаточном для нормальной работы в течение времени, оговоренного в эксплуатационной документации, применяемые подшипники, имеют как минимум 1,5-кратный запас, с учетом максимальных действующих нагрузок, заполнение смазкой в соответствие с требованиями документации изготовителя; - применением системы орошения комбайна, для защиты от возможного воспламенения, образования потенциально опасной газопылевой среды и недопустимого местного нагрева (свыше 150°с) резцов исполнительного органа, наружных поверхностей корпусов механизмов или возникновения искр от соударения или фрикционного искрения при разрушении массива пласта с включениями опасных в отношении искрения пород (кварцы, пириты и др.); - конструкцией редукторов и гидропривода различных механизмов комбайна, с высокой мощностью, предусмотрено охлаждение с теплопередачей в окружающую среду от элементов корпуса, исключающей перегрев поверхностей корпуса при длительной работе комбайна. при оценке риска воспламенения для неэлектрического оборудования группы i с уровнем взрывозащиты mb (по гост 31441.1-2011) предусматривается, что температура поверхностей ниже +75°с и ограничена не опасностью взрыва, а обеспечением контроля и защиты для предохранения уплотнений, обеспечения качества смазки и недопущения термических ожогов обслуживающего персонала. при этом предусмотрена возможность контроля температуры редукторов с ограничением температуры не более +75°с (по гост 31441.5-2011), реализованная датчиками контроля температуры; - применением защиты от перегрузки гидропривода, обеспечиваемой с помощью предохранительного клапана и использованием гидросистемы, обеспечивающей, в том числе, высокую теплоёмкость для компенсации пиковых нагрузок с тепловыделением в окружающую среду; - применением смазочных масел в редукторах и системы смазки «разбрызгиванием» с её подачей к зубчатым зацеплениям, подшипникам, уплотнениям, исключающей возможность появления «сухого» трения; - применением рабочей жидкости гидросистемы с температурой воспламенения более чем на 50к выше максимальной температуры любой внутренней и наружной поверхности неэлектрического оборудования, согласно требованиям гост 31441.5-2011; - регламентированным картой смазки периодическим контролем уровня масла в редукторах и маслобаке, конструкционно обеспеченным наличием специальных контрольных пробок, а также щупов и датчиков; - предписанием в руководствах по эксплуатации незамедлительного отключения питания комбайна при появлении постороннего звука при потенциально возможных поломках подшипников или зубчатых соединений, что исключает опасный рост температуры с учётом запаса времени благодаря высокой теплоёмкости масла в корпусах редукторов; - отсутствием наружных деталей, изготовленных из материалов, содержащих алюминий и его сплавы согласно гост 31439-2011; - отсутствием наружных деталей, изготовленных из не металлических материалов площадью более 100 см2, с поверхностным сопротивлением более 109 ом; - изготовлением комбайна из материалов негорючих и не поддерживающих горение согласно гост 31439- 2011. взрывозащита вида жидкостное погружение «k» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.8-2011 и гост 31439-2011, обеспечивает неэффективность потенциальных источников воспламенения или отделяет их от взрывоопасной среды путем полного погружения в защитную жидкость или путем частичного погружения и постоянного покрывания их активных поверхностей защитной жидкостью так, что исключается возможность воспламенения взрывоопасной среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки оборудования, что обеспечивается: - погружением в жидкость движущихся частей силовых передач, которая обеспечивает смазку, охлаждение и выполняет роль искрогасящего агента; - наличием необходимого уровня смазывающей жидкости в редукторах, контроль уровня осуществляется согласно руководству по эксплуатации, параметры смазывающих материалов оговорены в карте смазки комбайна проходческого ксп-35; - обеспечением конструкцией оборудования необходимого уровня жидкости, предельные углы наклона комбайна проходческого ксп-35 оговорены в технической документации; - наличием индикаторов и датчиков, позволяющих контролировать уровень защитной жидкости при эксплуатации оборудования; взрывобезопасность комбайна проходческого ксп-35 обеспечивается применением взрывозащищенных компонентов, изготовленных с учетом общих требований тр тс 012/2011, гост 31610.0-2014 с учетом требований видов взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка «d» по гост iec 60079-1-2011, искробезопасная электрическая цепь «i» гост 31610.11-2014 и требований к изоляции рудничного электрооборудования по гост 30852.20-2002. данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации оборудования. 3. комбайны проходческие ксп-35 соответствуют требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» гост 31441.1-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования. гост 31441.5-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью "с". гост 31441.6-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 6. защита контролем источника воспламенения "b". гост 31441.8-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 8. защита жидкостным погружением "k". гост 31439-2011 оборудование и компоненты, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников. 4. маркировка на заводские таблички, закрепленные на комбайнах проходческих ксп-35, наносится маркировка, включающая следующие данные: - товарный знак изготовителя; - условное обозначение изделия; - маркировка взрывозащиты и изображение специального знака взрывобезопасности i mb с k b; - температурный диапазон при эксплуатации от +5 ºс до +35ºс; - заводской номер; - номер сертификата соответствия; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. маркировка специальным знаком взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011. 5. специальные условия применения нет.